Verbundsicherheitsglas (VSG) besteht aus zwei oder mehr Glasscheiben, die mit einer Zwischenschichtfolie (PVB, EVA oder SentryGlass) miteinander verbunden sind. Wenn das Glas bricht, bleiben die Splitter an der Laminierfolie haften. Unsere auf Lager befindlichen Zuschnittgläser (nicht gehärtet) sind standardmäßig PVB-laminierte Gläser. Für weitere Optionen wenden Sie sich bitte an unseren Kundenservice.

Normales (nicht gehärtetes) Glas bricht in scharfe, schneidende große Stücke. Gehärtetes Glas (ESG) zerfällt in kleine Krümel. Bei Verbundglas werden zwei oder mehr Glasscheiben mit einer Zwischenschichtfolie zusammenlaminiert. Wenn eine Glasscheibe im Verbundglas reißt oder bricht, bleiben die Splitter an der Laminierfolie haften und das Glas behält teilweise seine Tragfähigkeit (erfordert jedoch eine sofortige Überprüfung und gegebenenfalls einen Austausch).

Glas kann auch vor der Laminierung gehärtet werden – so entsteht gehärtetes Verbundsicherheitsglas (ESG-VSG), das die Vorteile beider Verfahren vereint: die hohe Festigkeit der Härtung und die Sicherheit der Laminierung. Zu beachten ist, dass bei gehärtetem Verbundglas, wenn beide Scheiben gleichzeitig brechen, die Tragfähigkeit sofort verloren geht und das Glas umgehend ausgetauscht werden muss. Bei nicht gehärtetem Verbundglas geht zwar die Tragfähigkeit verloren, wenn beide Scheiben reißen, aber das Glas kann zusammenbleiben, ohne herabzustürzen, da die großen Bruchstücke an der Folie haften bleiben. Ein solches Glas darf keinesfalls weiter verwendet werden – es muss sofort ausgetauscht werden.

Geländerglas (Brüstungsglas), Überkopfverglasung (Absturzsicherung), Balkonverglasungen, Treppengeländer, Bodenglas (häufig 3-Schicht-Verbundglas), Schaufenster und andere Anwendungen, bei denen die Sicherheitseigenschaften von Verbundglas erforderlich sind. Bei Geländerglas und Überkopfverglasungen muss gehärtetes Verbundsicherheitsglas (ESG-VSG) verwendet werden.

PVB (Standard): Unser Lagerprodukt. Geeignet für den Innenbereich. Nicht für den Außenbereich geeignet ohne Kantenschutz und Belüftung, da PVB Feuchtigkeit aufnehmen und Delamination beginnen kann.

EVA: Wesentlich besser für den Außenbereich, deutlich wasserbeständiger (nicht 100 %, aber erheblich besser als PVB). Fordern Sie ein Angebot bei unserem Kundenservice an.

SentryGlass: Die stärkste Option, fünfmal fester als PVB. Hervorragende Witterungsbeständigkeit.

PVB-Folie ist in ihrer Standardform nicht für den Außenbereich geeignet, es sei denn, die Kanten werden geschützt und belüftet. PVB kann Feuchtigkeit aufnehmen, was zu Delamination führt (die Folie löst sich vom Glas). Für Außenanwendungen empfehlen wir EVA-Laminierung – fordern Sie ein Angebot bei unserem Kundenservice an.

Ja – richtig dimensioniertes und fachgerecht montiertes Geländerglas ist äußerst sicher! Sicherheit erfordert jedoch, dass:

1. Der richtige Glastyp verwendet wird: Geländerglas muss immer aus gehärtetem Verbundsicherheitsglas (ESG-VSG) bestehen (Vorschriften 2025)
2. Die Glasdicke korrekt dimensioniert wird: Die Dicke wird je nach Spannweite, Belastung und Befestigungsart gewählt (siehe "Wie wähle ich die richtige Dicke für Geländerglas?")
3. Geprüfte Befestigungen verwendet werden: Alle Klemmen und Profile müssen offizielle CE-Kennzeichnungen und Prüfberichte aufweisen (siehe "Spielt es eine Rolle, welche Klemmen oder Profile für die Befestigung von Geländerglas verwendet werden?")
4. Gesamtplanung: Auch der Befestigungsrahmen, Schrauben und der Untergrund müssen für die Belastungen dimensioniert sein

Bei kritischen Installationen empfehlen wir immer die Beratung durch einen Tragwerksplaner. Wenn diese Punkte erfüllt sind, ist ein Glasgeländer vollkommen sicher und zudem eine optisch beeindruckende Lösung!

Gemäß den Bauempfehlungen und -vorschriften von 2025 muss Geländerglas immer aus gehärtetem Verbundsicherheitsglas (ESG-VSG) bestehen. Früher wurde auch nicht gehärtetes Verbundglas für Geländer verwendet, aber die neuesten Berechnungen und Empfehlungen zeigen, dass das Glas gehärtetes Verbundglas sein muss, damit es die erforderlichen Punktlasten, Linienlasten, Windlasten und sonstigen Nutzlasten aushält. Dies gewährleistet, dass das Glas Stöße aushält und bei Bruch nicht aus dem Rahmen fällt, was maximale Sicherheit garantiert. Die Glasdicke wird je nach Spannweite und Nutzlasten gewählt.

AUF KEINEN FALL, wenn es sich um ein echtes Geländerglas mit Absturzhöhe von einer Ebene zur anderen handelt. Wenn gehärtetes Glas bricht, zerfällt es sofort in kleine Krümel und fällt vollständig heraus, wodurch die Sicherheit und der Absturzschutz des Geländers komplett verloren gehen. Dies verursacht unmittelbare Lebensgefahr.

Ausnahme: Ein Glasgeländer, bei dem es keinerlei Absturzhöhe von einer Ebene zur anderen gibt, kann aus reinem Einscheibensicherheitsglas (ESG) bestehen. Dazu gehören beispielsweise Windschutzwände in Privathäusern oder dekorative Sichtschutzelemente, bei denen die Ebenen auf gleicher Höhe liegen und keine Absturzgefahr besteht (z. B. ein Windschutz am Terrassenrand, bei dem das Terrassenniveau auf beiden Seiten des Geländers gleich hoch ist). Auch in diesen Fällen muss das Glas allen erforderlichen Belastungen standhalten (Windlast, Punktlast usw.), und die Dimensionierung muss sorgfältig durchgeführt werden.

Die Festigkeitsbemessung von Verbundglas basiert IMMER darauf, dass eine einzelne Glasscheibe alle erforderlichen Lasten (Punktlast, Linienlast, Windlast usw.) vollständig eigenständig tragen muss. Die zweite Scheibe dient als Reservescheibe (Backup-Glas), die die Lasten nur dann übernimmt, wenn die erste Scheibe bricht.

KRITISCHER FEHLER: Wenn Verbundglas fälschlicherweise auf Basis der Gesamtdicke und des kombinierten Widerstands bemessen wird (z. B. in der Annahme, dass 2×6 mm = 12 mm Gesamtglas), sind die Folgen katastrophal. Wenn die erste Scheibe bricht, werden alle Lasten sofort auf die zweite Scheibe übertragen, die allein die Lasten nicht tragen kann – sie bricht unmittelbar danach. Ergebnis: Beide Scheiben brechen nahezu gleichzeitig, die Tragfähigkeit geht vollständig verloren und die Sicherheit ist gefährdet. Deshalb muss die Bemessung von Verbundglas IMMER davon ausgehen, dass eine einzelne Scheibe die vollen Lasten trägt und die zweite Scheibe zusätzliche Sicherheit bietet.

Die Glasdicke hängt von drei Hauptfaktoren ab: Spannweite (Abstand zwischen den Befestigungspunkten), Belastungen (Punktlast, Linienlast, Windlast) und Befestigungsart. WICHTIG: Jeder Fall muss individuell berechnet werden!

Absolute Mindestwerte je nach Befestigungsart:

Einseitig befestigt (z. B. Geländerglas-Bodenschiene oder Glasklemmen nur an einer Kante): Absolutes Minimum ist 8+8 mm gehärtetes Verbundglas. Einseitig befestigtes Glas wirkt als starker Hebelarm, der große Biegemomente im Glas erzeugt, weshalb eine stärkere Dicke zwingend erforderlich ist.

Zweiseitig befestigt (an den Enden befestigt): Beachten Sie, dass die Glashöhe einen erheblichen Einfluss auf die Durchbiegung des Glases hat! Niedrigeres Glas biegt sich leichter durch als hohes Glas, selbst wenn die Spannweite zwischen den Befestigungspunkten gleich bleibt. Generell wird empfohlen, dass zweiseitig befestigtes Geländerglas mindestens 800 mm hoch oder höher sein sollte, aufgrund der verbesserten technischen Festigkeit des Glases. Berücksichtigen Sie jedoch immer die Bauvorschriften zur Geländerhöhe und zu den seitlichen Abständen des Glases (d. h. wie viel Freiraum um das Glas herum verbleiben darf, durchfallbare Gegenstände usw.) – erkundigen Sie sich bei der Bauaufsicht.

Vierseitig befestigt (z. B. gerahmtes Geländer): Das absolute Minimum kann 4+4 mm oder 5+5 mm gehärtetes Verbundglas sein. Bei vier Auflagerpunkten verteilen sich die Lasten gleichmäßiger, sodass dünneres Glas ausreichen kann.

Gängige Geländergläser haben eine Dicke von 4+4 mm bis 15+15 mm aus gehärtetem Verbundsicherheitsglas, je nach Festigkeitsanforderungen.

Die Dicke wird durch Berechnung von Spannweite, Belastungen und Befestigungsbedingungen ermittelt. Raten Sie niemals – falsch dimensioniertes Glas kann im Gebrauch brechen. Wir empfehlen immer die Beratung durch einen Tragwerksplaner.

Das gesamte System muss sorgfältig geplant werden: Glastyp, Glasdicke, Befestigungsart, Einspanntiefe sowie dass der Befestigungsrahmen, Schrauben und alle Befestigungsmittel Punktlasten, Linienlasten und Windlasten standhalten.

KRITISCHER HINWEIS – Gesamtplanung: Selbst dickes Glas hilft nicht, wenn die Konstruktion an anderer Stelle versagt! Beispiele für gefährliche Situationen:
• Der Beton bricht darunter, weil die Belastung der Befestigungspunkte nicht korrekt berechnet wurde
• Eine falsche Befestigungsschraube rostet im Außenbereich mit der Zeit durch
• Ein dünnes Terrassenbrett, an dem das Geländer befestigt ist, reißt durch die Geländerkräfte ab
• Das Befestigungsprofil ist zu schwach und hält den Belastungen nicht stand

Die gesamte Kette vom Befestigungsgrund bis zum Glas ist nur so stark wie ihr schwächstes Glied. Die richtige Glasdimensionierung ist nutzlos, wenn die Befestigungskonstruktion versagt. Berücksichtigen Sie die Gesamtplanung – jedes Teil ist gleich wichtig! Bei kritischen Installationen empfehlen wir immer die Beratung durch einen Tragwerksplaner.

Das Kantenschleifen (Rohschliff oder Hochglanzschliff) ist bei Geländerglas und anderen tragenden Glaskonstruktionen aus strukturellen Gründen zwingend erforderlich. Ungeschliffene Kanten enthalten mikroskopische Risse, und scharfe Kanten sind Schwachstellen. Unter Belastung (Wind, Punktlast, Temperatur) können diese Mikrorisse wachsen und zum Glasbruch führen. Geschliffene Kanten beseitigen diese Mikrorisse und gewährleisten die volle Festigkeit des Glases. Dies ist eine kritische Sicherheitsanforderung – auch wenn die Kanten vollständig im Befestigungsprofil verborgen sind.

Ja, aber es erfordert eine genaue Planung. Folgendes muss berechnet und sichergestellt werden: Glastyp, Glasdicken, Befestigungsart, Einspanntiefe sowie dass der Befestigungsrahmen, Schrauben und alle Befestigungsmittel Punktlasten, Linienlasten, Windlasten und Schneelasten standhalten.

In beheizten Gebäuden oder öffentlichen Räumen ist die Verwendung von Verbundglas für Überkopfverglasungen vorgeschrieben. Hinsichtlich der Wärmebehandlung wird empfohlen, teilvorgespanntes Glas (TVG) oder in bestimmten Fällen Einscheibensicherheitsglas (ESG) zu verwenden. Den endgültigen Glastyp und die Dicken bestimmt ein Tragwerksplaner durch Berechnung der Lasten und Bedingungen.

Wenn Verbundglas nicht gehärtet ist, kann es jederzeit mit Spezialwerkzeugen geschnitten und bearbeitet werden. Das Schneiden von Verbundglas ist ein anspruchsvoller und präziser Vorgang: Das Glas wird von beiden Seiten an derselben Stelle geschnitten, jeder Schnitt wird gebrochen, bevor die nächste Seite geschnitten wird, dann wird die Laminierfolie mit einem elektrischen Widerstandsheizer aufgeschmolzen, geschnitten und getrennt.

Wenn Verbundglas gehärtet ist, kann es nach der Härtung in keiner Weise mehr bearbeitet werden. Alle Bohrungen, Schnitte und Kantenschliffe müssen VOR der Härtung und Laminierung durchgeführt werden.

Ja, das ist DRINGEND empfohlen! Die einzelnen Glasscheiben im Verbundglas sind in der Regel dünn und reißen leicht an der Bohrstelle, wenn das Glas nicht gehärtet ist. Nicht gehärtetes Glas hält den Dreh- und Druckkräften rund um die Bohrung nicht stand – das Glas reißt im Gebrauch leicht von der Bohrung aus.

In sehr seltenen Fällen kann eine Bohrung in nicht gehärtetem Verbundglas angebracht werden, dies ist jedoch eine Ausnahme und keine Empfehlung. Grundsätzlich gilt: Wenn Verbundglas Bohrungen haben soll, sollten die Glasscheiben vor der Laminierung gehärtet werden. Dies gewährleistet die Haltbarkeit und Sicherheit des Glases.

Sie können gehärtetes Verbundsicherheitsglas (ESG-VSG) in unserem Onlineshop unter www.lasit.fi bestellen. Wählen Sie im Konfigurator SOWOHL Härtung ALS AUCH Laminierung sowie Form, Menge, Kantenschliff und andere erforderliche Eigenschaften aus. Für EVA-Laminierung oder Sonderprojekte fordern Sie bitte ein Angebot bei unserem Kundenservice an.

Ja – und das ist eine kritische Sicherheitsfrage! Geländerglas kann auf verschiedene Arten befestigt werden: mit Klemmhaltern, Punkthaltern, bodenmontierter Bodenschiene oder U-Profilen. Jede Klemme und jedes Profil muss geprüft und speziell für die Verwendung als Geländerglas zertifiziert sein.

GEFAHR: Falsche Produkte auf dem Markt

Im Internet und in Geschäften sieht man häufig sehr ähnlich aussehende Produkte (z. B. Klemmhalter für Geländerglas) mit enormen Preisunterschieden. Warum? Eine Klemme sieht auf dem Foto vielleicht exakt gleich aus, ist aber in Wirklichkeit nur daumengroß und verfügt über keine Prüfberichte (und war ursprünglich gar nicht für Geländerglas gedacht), während eine andere handflächengroß ist und ordnungsgemäße CE-Kennzeichnungen und Belastungstests aufweist. Manche Produkte sind nur für den Windschutz oder die Staubschutzscheibe einer Vitrine konzipiert – nicht als Absturzsicherung für Menschen!

Reale Beispiele für gefährliche Situationen:

Beispiel 1: In einem Konzertsaal wurde beispielsweise eine Bodenschiene-Glas-Kombination gefunden, die nur für 50 kg Belastung (Privathaushalt) ausgelegt war – im Einsatz zum Schutz riesiger Menschenmassen vor dem Absturz! Das ist lebensgefährlich.

Beispiel 2: Ein Kunde brachte uns Glasscherben als Muster und bat uns, ein neues „Geländerglas" als Ersatz für das zerbrochene herzustellen – ein Kind war gegen das Geländer gelaufen, das Glas war gebrochen und aus seinen Halterungen vom Obergeschoss auf den Boden des Erdgeschosses gefallen. Als wir die alten Glasstücke untersuchten und zusammensetzten, stellte sich heraus, dass das Glas 2500 mm lang, dünnes normales Verbundglas war, das an den Enden mit irgendwelchen im Internet gefundenen Klemmen befestigt war, die nur einen 15 mm Klemmbereich hatten. Kein einziger Teil dieses Pakets war auch nur theoretisch annähernd stark genug...und die Liste ließe sich fortsetzen.

Oft handelt es sich um Unwissenheit, manchmal auch um Fahrlässigkeit – bei einem beauftragten Projekt wird die billigste Option eingebaut, die nicht einmal den Vorschriften entspricht, „Hauptsache Verbundglas".

Was Sie tun müssen:
• Fordern Sie offizielle Prüfberichte und CE-Kennzeichnungen für alle Geländerglaszubehörteile
• Überprüfen Sie, ob die Leistungswerte des Produkts (Tragfähigkeit) für Ihren konkreten Anwendungsfall ausreichen
• Vertrauen Sie nicht auf die Aussage des Verkäufers „Es ist noch nie jemand durch diese Gläser gefallen" – fordern Sie Dokumente
• Beauftragen Sie immer einen Tragwerksplaner für die Geländerplanung
• Seien Sie besonders vorsichtig bei Produkten, die von außerhalb der EU importiert werden – auf dem Markt befinden sich viele ungeprüfte Produkte, die den Anforderungen nicht entsprechen

✓ Ein korrekt ausgeführtes Glasgeländer ist äußerst sicher!

Richtig dimensioniertes und fachgerecht montiertes Geländerglas ist eine 100 % sichere Lösung, bei der Sie völlig unbesorgt sein können. Darüber hinaus ist ein Glasgeländer eine optisch beeindruckende Wahl – eine moderne, luftige und lichtdurchflutete Lösung, die Weite und Eleganz in den Raum bringt. Ein Glasgeländer steigert den Immobilienwert und schafft eine einzigartige Atmosphäre sowohl im Innen- als auch im Außenbereich.

Investieren Sie in Qualität, Sicherheit und Schönheit – ein Glasgeländer ist eine Entscheidung, an der Sie jahrzehntelang Freude haben werden!